高剪切乳化罐的生產操作流程了解一下
點擊次數：3979 更新時間：2020-05-22
高剪切乳化罐在運作時罐體內的乳化頭高速的旋轉，從而產生強大的吸力，通過乳化頭強大的吸力將物料旋轉的著吸下，隨后拋向定子，通過定子齒的縫隙噴出，同時高剪切拌料乳化桶底的防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，通過這樣的反復作用使罐內物料混合均勻，防止粉裝物料在液面上堆積聚團，從而達到乳化，均質的目的。物料的生產過程全部在密閉的情況下完成，安全、衛生。
高剪切乳化罐由電動機全速運轉帶動主軸，經主軸轉動化框槽內之乳化翼片，使其將桶槽內之液體經框槽上、下兩側之導流葉片吸入環狀框槽內，經以主軸為中心高速圓周旋轉葉片；連續使乳化翼端刀面與乳化框間極小之間系高頻率之強力切割剪斷、粉碎，再借葉片高速離心旋轉排擠，持續循環混合，以極短之時間即可完成均質乳化之處理。
為了滿足不同的工藝要求，擴大使用范圍，捷特機械會根據客戶的用途、需求、操作習慣等方面，通過為客戶企業量身設計設備圖紙，定制出適用于該客戶工廠，保證以醉便捷的方式，讓客戶能簡單順利的掌握并適應設備。
在生產中，高剪切乳化罐按照以下生產操作流程，有如下步驟：
1、檢查各開關、閥門是否處于原始位置；檢查均質部分、攪拌漿、刮缸器等轉動部位是否安全可靠牢固；檢查電源電壓、儀表、指示等是否正常；檢查加熱夾層是否有水，液面低于加熱棒時不得開機；打開電源開關，觀察儀表是否正常。
2、在操作時需投料，加熱同時需攪拌。
3、罐內有足夠的物料時才能開乳化罐，同時攪拌。攪拌速度需從零開始向上調節，調到所需要的速度。
4、運行中，如發現故障，應迅速關掉電源，并拆卸檢修。開啟真空系統時，先開真空控制開關，再開真空管路閥門。關閉時，先關真空管理閥門，再關電源，當負壓0.05mpa至0.06mpa時，打開進料閥門吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并經常檢查過濾網是否完整，以免雜物進入乳化罐，以確保均質機正常運行。真空度不宜過高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間，以免引起水沸騰。
5、停機時，先將轉速調至零，再按攪拌停止按鈕。
6、關掉電源開關，檢查各水閥是否關閉，打開真空排氣閥。
7、排放半成品后，用溫水清洗罐內殘物，保持罐內清潔。
8、電機與泵加潤滑的和緊固易松動大的部位。
9、工作中必須有專人看管，要做到人離機停。
10、每次操作后，必須做好設備運行狀態記錄和例行保養記錄。
高剪切乳化罐的操作使用應嚴格按照以上步驟進行，要做好設備的定期維護和保養，以延長設備的使用壽命及生產效率。
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